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山西航達金剛石滾輪制造有限公司金剛石刀具刀具的一般特性來進行介紹。

特點

高硬度和耐磨性：金剛石是自然界中硬度最高的物質，這使得金剛石刀具能夠在切削過程中保持鋒利的刃口，有效抵抗磨損，大大延長刀具的使用壽命，特別適合加工高硬度材料，如硬質合金、陶瓷等，也能用于加工高硅鋁合金、復合材料等難加工材料。

低摩擦系數：摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力，降低切削過程中的能量消耗，同時也有助于提高加工表面質量，減少刀具與工件之間的粘結現象，避免產生積屑瘤，使切削過程更加平穩。

切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，能夠實現超薄切削，加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，適用于對表面質量和精度要求極高的加工場合，如光學元件、精密模具等的加工。

高導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低，可減少因切削熱引起的刀具磨損和工件變形，有利于提高加工精度和刀具壽命，可在高速切削等產生大量熱量的加工過程中保持良好的性能。

低熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這有助于保證加工精度，尤其在高精度加工和長時間切削過程中，能有效減少刀具熱變形對工件尺寸和形狀的影響。

加工效率高：由于金剛石刀具的高硬度和耐磨性，能夠以較高的切削速度和進給量進行加工，從而提高加工效率，在加工難加工材料時，相比其他刀具，可大幅縮短加工時間。

加工質量好：可以實現高精度、低粗糙度的加工，能夠滿足各種精密零件的加工要求，加工出的工件表面質量高，尺寸精度穩定，有助于提高產品的性能和可靠性。

經濟效益好：雖然金剛石刀具的初始成本相對較高，但由于其長壽命和高加工效率，能夠降低加工過程中的刀具更換頻率和加工時間，從而綜合計算下來，可降低加工成本，提高經濟效益。

適用范圍廣：可用于加工多種材料，包括有色金屬、非金屬硬脆材料、高耐磨材料等，涵蓋了航空航天、汽車、電子、光學等多個領域的材料加工需求。